導(dǎo)電孔Via hole又名導(dǎo)通孔,為了達(dá)到客戶(hù)要求,線路板導(dǎo)通孔必須塞孔,經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐,改變傳統(tǒng)的鋁片塞孔工藝,用白網(wǎng)完成線路板板面阻焊與塞孔。生產(chǎn)穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。
Via hole導(dǎo)通孔起線路互相連結(jié)導(dǎo)通的作用,電子行業(yè)的發(fā)展,同時(shí)也促進(jìn)PCB的發(fā)展,也對(duì)印制板制作工藝和表面貼裝技術(shù)提出更高要求。Via hole塞孔工藝應(yīng)運(yùn)而生,同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:
(一)導(dǎo)通孔內(nèi)有銅即可,阻焊可塞可不塞; (二)導(dǎo)通孔內(nèi)必須有錫鉛,有一定的厚度要求(4微米),不得有阻焊油墨入孔,造成孔內(nèi)藏錫珠;
(三)導(dǎo)通孔必須有阻焊油墨塞孔,不透光,不得有錫圈,錫珠以及平整等要求。
隨著電子產(chǎn)品向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,PCB也向高密度、高難度發(fā)展,因此出現(xiàn)大量SMT、BGA的PCB,而客戶(hù)在貼裝元器件時(shí)要求塞孔,主要有五個(gè)作用:
(一)防止PCB過(guò)波峰焊時(shí)錫從導(dǎo)通孔貫穿元件面造成短路;特別是我們把過(guò)孔放在BGA焊盤(pán)上時(shí),就必須先做塞孔,再鍍金處理,便于BGA的焊接。
(二)避免助焊劑殘留在導(dǎo)通孔內(nèi);
(三)電子廠表面貼裝以及元件裝配完成后PCB在測(cè)試機(jī)上要吸真空形成負(fù)壓才完成:
(四)防止表面錫膏流入孔內(nèi)造成虛焊,影響貼裝;
(五)防止過(guò)波峰焊時(shí)錫珠彈出,造成短路。 對(duì)于表面貼裝板,尤其是BGA及IC的貼裝對(duì)導(dǎo)通孔塞孔要求必須平整,凸凹正負(fù)1mil,不得有導(dǎo)通孔邊緣發(fā)紅上錫;導(dǎo)通孔藏錫珠,為了達(dá)到客戶(hù)的要求,導(dǎo)通孔塞孔工藝可謂五花八門(mén),工藝流程特別長(zhǎng),過(guò)程控制難,時(shí)常有在熱風(fēng)整平及綠油耐焊錫實(shí)驗(yàn)時(shí)掉油;固化后爆油等問(wèn)題發(fā)生。
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在當(dāng)今的高科技時(shí)代,電子設(shè)備已滲透到我們生活的每一個(gè)角落。智能手機(jī)、電腦、電視、汽車(chē),甚至是飛機(jī)和火箭,它們的核心部分都離不開(kāi)一種關(guān)鍵的組件——多層電路板。今天,我們就來(lái)深入了解一下這個(gè)驅(qū)動(dòng)科技進(jìn)步的強(qiáng)大引擎。
查看詳細(xì)PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱(chēng)為印制電路板,又稱(chēng)印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱(chēng)為“印刷”電路板。
查看詳細(xì)當(dāng)前在雙面與多層 PCB 生產(chǎn)過(guò)程中沉銅、整板電鍍后至圖形轉(zhuǎn)移的運(yùn)轉(zhuǎn)周期中,板面及孔內(nèi)(由其小孔內(nèi))銅層的氧化問(wèn)題嚴(yán)重影響著圖形轉(zhuǎn)移及圖形電鍍的生產(chǎn)品質(zhì);另內(nèi)層板由于氧化造成的AOI 掃描假點(diǎn)增多,嚴(yán)重影響到AOI 的測(cè)試效率等;此類(lèi)事件一直以來(lái)是業(yè)內(nèi)比較的事,現(xiàn)就此問(wèn)題的解決及使用專(zhuān)業(yè)的銅面防氧化劑做一些探討。
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